下文仅为刚跳板成型机参考资料，一切按客户要求来定制

1.刚跳板成型机技术标准

2.1 GB/T6725-2002    《冷弯型钢技术条件》

2.2 GB/T6728-2002    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

2.3 GB6723-86        《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.4 GB/709-88        《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.5 GB/708-88        《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.刚跳板成型机设备技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积：30×3.0×5（长×宽×高）米。 

2.1.2设备进料方向：左进右出。

2.1.3电压参数380，50Hz，3相。

2.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。

2.1.5液压油：46#液压油。

2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。

2.2刚跳板成型机设备主要技术参数

2.2.1 轧制带钢宽度：≤400 mm

2.2.2 轧制带钢厚度：1.2~1.8 mm

2.2.3 轧制带钢材质：低碳钢等

2.2.4生产速度:全线冲孔速度约为4~8米/分钟（注：根据型材的孔距决定）

2.2.4 轧制工件长度：1000—3000 mm

2.2.5设备装机总容量：36KW。

3.刚跳板成型机轧制产品范围

3.1 本冲压/成型机组可以轧制厚度为1.2~1.8mm的C型材。

3.2 轧制产品规格尺寸（见图）

4.刚跳板成型机供货及服务范围

4.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方***所提供设备为全新的、成熟的、完整的和***的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

4.2卖方确保供货范围完整，***能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。

4.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表三）。

表三：GY160-400X1.5型成型设备随机配件

5.刚跳板成型机设备结构、性能概述

5.1 GY160-400X1.5型全自动成型设备构成及生产工艺流程

5.1.1 GY160-400X1.5型全自动冲孔/成型设备构成（见示意图）

    （具体基础图另行提供）

5.1.2 GY160-400X1.5型全自动冲孔/成型设备生产工艺流程

被动放料 → 校平→伺服送料 → 冲孔→  成型→ 切断→出料

5.2刚跳板成型机主要设备结构、性能概述

5.2.1 被动放料机

被动放料机技术参数：

板料宽度：≤400 mm；材料厚度≤1.5mm；

料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；

料卷外径:φ1200mm;承载重量：≤3T

5.2.2 校平机 

a.工作辊数：五辊式校平机

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。

校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

电机配置：380V 3KW 4极 

5.2.3刚跳板成型机 NCF400伺服送料机

a.功能：送料

b.结构特点：采用伺服电机驱动-2KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。

电机配置： 380V 2KW 4极，空压机需另配。（流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。）

5.2.4 冲孔

结构: JF21-80冲床冲孔（扬力集团产品，需经厂家程序改装）

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。 

冲模:1套

电机配置： 380V 2.5KW 4 极 

5.2.5成型主机

成型道次：16道（辊）注：

成型品种：（见图）

成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。

进料宽度：≤400mm   

材料厚度：1.2~1.8mm  

轧辊轴轴径：φ70mm   

轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°

主传动电机： 18.5kw 变频电机驱动。380V 4极。

5.2.6 切断机 

a.形式：液压切断机

b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。

油泵电机配置： 5KW 380V 4极 

油泵型号：CBN-316

5.2.7 出料台 

结构：辊筒式，无动力

5.3 刚跳板成型机电器控制系统

5.3.1 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，***设备和操作人员安全。

5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

5.3.4 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；

6.刚跳板成型机质量***

6.1卖方***设备的设计和制造完全满足国家有关标准、规范的要求，严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。

6.2质保期为试运72小时且验收合格后12个月。在合同规定质量***期内，对因所提供设备的设计、制造、安装等所有卖方原因造成的设备损坏全部由卖方无偿供货更换维修。

6.3卖方***所有外购件均为全优产品，在质保期内，凡涉及到外购产品质量、性能、售后服务等方面问题，卖方承担全部责任，并提供无偿服务。

6.4卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，***提供真实的质量检验证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.设备性能验收、安装调试和最终验收

7.1性能验收

7.1.1在设备包装发运之前，设计方和买方将派技术人员到卖方设备制造场地进行设备性能试验验收，买方验收人员食宿费用由卖方承担。试验验收依据本协议和国家有关规定进行。

7.1.2设备性能试验验收的结果需满足技术协议和***规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应积极采取措施处理，直至满足要求为止。